液环泵常见故障剖析

一、液环真空泵（水环真空泵）的常见故障剖析

1.真空泵机械密封泄露缘由 

1.1.机械密封装配不当 

改换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有装置好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此装置，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完整起不到轴向静密封的作用，致使泄露。 

1.2.机封冷却水压力过大 

机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推进动环，向静环相反的方向紧缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，招致密封面泄露。检修终了后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀翻开2/3以下，机封完好无漏，当水阀翻开超越2/3以上时，机封呈现渗漏。三方（检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂）初步判别是由于水压过大的缘由形成的，倡议待电机维修完后开机运转运用，进一步跟踪查明其渗漏的真正缘由。 

1.3.动静环密封面决裂 

这是形成前几次改换该泵机封泄露的主要缘由。 

动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮装置在轴的中间，轴的两端装置轴承支撑固定。当单独改换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）必需先拆卸下来才干取出旧机封，装上新机封，而此时由于轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一同旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会形成： 

a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面相互非法挤压，惹起碎裂； 

b、轴直接压在未拆端静环内圈上，形成静环密封面断裂或者破碎。 

经过对前几次改换工作的理解剖析，致使一端改换好而另一端的机封就泄露的缘由都是上述要素惹起的。我们的作业人员其实也已思索到了这个问题，只是采取的办法不对而已：前几次改换都是运用葫芦吊住拆装端的轴来避免轴的上下左右摆动，实践操作中证明这种吊装办法是存在很大的失误的，特别不适用于此类大型的真空泵机封装置。缘由是吊点、葫芦的拉力难以完整控制好，很难防止轴的上下左右摆动。 

2、真空泵盘车艰难缘由剖析 

1)泵两端定位轴承间隙没有调整好。 

该泵两端的轴承都是采用双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触，内圈是能够从外圈中别离取出来的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环，也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来控制的，普通轴承出厂时其间隙就曾经调整好。 

轴承装配在轴上，两列内圈中的一列顶在轴肩上，另一列靠锁紧背帽锁紧在轴上，锁紧后，两列内圈和隔环应该是严密的连在一同随着轴一同转动，外圈与轴承箱紧配合不动。假如间隙调整隔环厚度小于原始厚度时，当锁紧背帽后，两列内圈与外圈发作十分规受力挤压，从而使轴承转动艰难或者无法转动。 

2)轴承内圈没装置到位 

轴承内圈没有装置到位也会发作上面1）所述问题，缘由是内外圈相对轴向前后错位，形成两列内圈中的其中一列与外圈十分规受力挤压。拆下动力端轴承时发现装置轴承位置的轴面上有很大的吃痕，剖析判别轴承内圈没有完整顶到轴肩上，这是惹起此次盘车艰难的主要缘由。 

3)叶轮与泵两端面的间隙没调整好 

水环式真空泵叶轮与泵体两端面的间隙是靠挪动两端轴承座来调整的。调整办法是在轴承座与装置该轴承座的支架定位面之间加减垫片。 

4)机封动静环密封面决裂后相互卡帮。 

二、水环式真空泵机封改换正确的拆装步骤 

1.拆掉泵两端机封的冷却水管； 

2.拆卸动力端皮带轮（改换非动力端机封时无这一步）； 

3.分别把动力端和非动力端的机封拆下挂在轴上，留意轻拆轻放；这一步特别重要，防止了损坏完好端的机封。（留意：假如是单独检修两端的轴承，这一步也是必需的）； 

4.拆下要改换机封端的轴承压盖，卸下轴承锁紧背帽； 

5.用顶丝把轴承座连同轴承一同顶出拆下。（此时需求用葫芦从拆装端吊住轴，便当轴承的顶出）； 

6.把旧机封从轴上取下； 

7.把检查完好后的新机封当心地套在轴上； 

8.清洗检查轴承能否完好、检查轴承间隙能否适宜； 

9.把轴承、轴承座回装轴上，并为轴承加上光滑油脂，上紧内圈锁紧背帽，装上轴承压盖（这一步也需求葫芦吊轴配合）； 

10.试盘车看看能否轻松，特别留意此盘车过程中别损坏机封； 

11.分别把两端的机封从轴上回装至密封箱里面； 

12.回装皮带轮（检修非动力端时无这一步）； 

13.回装冷凝水管，通进冷凝水后盘车试漏； 

14.检修终了，工完场清。